> REGARDEZ LA VIDÉO pour découvrir comment des entreprises comme Resemin et OMAX raccourcissent les cycles de développement de produits et augmentent leur rendement.
Les acheteurs d’équipements industriels recherchent constamment des machines qui remplissent des fonctions toujours plus complexes, ce qui implique pour les fabricants de concevoir et de tester une grande variété de machines tout en respectant des délais de livraison serrés à un coût minimal.
Par exemple, les responsables de l’ingénierie chez Resemin, un fabricant d’équipement de forage minier, profitent des fonctionnalités de visualisation et de collaboration légères de la plateforme 3DEXPERIENCE pour examiner les dernières données de CAO et de simulation afin de guider les améliorations et approuver les révisions finales. « Nous utilisons SOLIDWORKS pour développer des produits depuis plus de 10 ans. Cela nous a permis d’améliorer nos fonctionnalités de conception et de commercialisation des machines avec un environnement plus collaboratif dans l’entreprise », explique Fernando Diaz, responsable de l’ingénierie. « Pendant cette période, nous sommes passés de trois à quatre machines fabriquées par an à plus de 130. »
Autre exemple avec OMAX, un fabricant de machines de découpe au jet d’eau qui utilise le rôle Structural Performance Engineer du portefeuille de solutions de simulation 3DEXPERIENCE Works pour permettre à ses ingénieurs de se concentrer davantage sur l’ingénierie en automatisant les tâches redondantes et improductives. Qui plus est, les principaux acteurs d’OMAX peuvent facilement consulter les données de performance structurelle sur un navigateur Web et collaborer en toute transparence dans l’environnement 3DEXPERIENCE entièrement connecté, ce qui augmente considérablement la productivité et raccourcit les cycles de conception.